Velocidade de montagem de moldes agrupados estabelece novo recorde
A montagem em moldes agrupados acelera e bate recordes: os avanços tecnológicos de várias empresas revolucionam a eficiência dos edifícios pré-fabricados.
Na atual era de modernização acelerada da indústria da construção pré-fabricada, o molde de montagem em grupo, equipamento essencial para a produção de componentes pré-fabricados, testemunhou recentemente um período de intensos avanços tecnológicos. Empresas como a Dezhou Haitian Machinery e a Ai Li conseguiram, sucessivamente, um salto na eficiência produtiva. Este equipamento, frequentemente designado no setor por "molde de montagem em bateria", está a reconfigurar o panorama produtivo da indústria com conquistas notáveis, como "um aumento de 40% na velocidade" e "uma redução de 2/3 no espaço ocupado". Outros termos, como "molde de montagem combinada" e "molde de montagem intensiva", também refletem as vantagens técnicas em diferentes cenários de aplicação.
Dezhou Haitian Machinery: "Molde de montagem de baterias" consegue um avanço na moldagem de 7 horas
"Anteriormente, a produção de painéis de parede pré-fabricados com um único molde demorava 12 horas. Agora, com o nosso molde de montagem em grupo, todo o processo, desde a fundição até à desmoldagem, pode ser concluído em 7 horas." Wang Lei, diretor técnico da Dezhou Haitian Machinery, mostrou o mais recente relatório de produção ao repórter, demonstrando o salto de eficiência do equipamento. Este equipamento, apoiado pelo "13º Plano Quinquenal" do Programa Nacional de Investigação e Desenvolvimento, é designado por "molde de montagem de baterias" pelos trabalhadores da linha da frente devido à sua disposição compacta de múltiplos moldes de montagem, semelhantes a uma bateria. Esta inovação em termos de velocidade resulta da colaboração entre três tecnologias principais.
Em primeiro lugar, a tecnologia de ajuste da cavidade do molde rompe com a limitação dos moldes tradicionais de "um molde para cada utilização". "No passado, para produzir painéis de parede com especificações diferentes, era necessário substituir todo o conjunto de moldes, e só o ajuste demorava 2 horas. Agora, através de um acionamento hidráulico para ajustar o molde lateral, é possível alternar entre 3 tamanhos diferentes em 15 minutos, adaptando-se às necessidades de produção de painéis de parede que variam entre 1,2 metros e 3 metros", explicou Wang Lei. Acrescentou que esta tecnologia aproveita ao máximo a vantagem modular do "molde de montagem combinada", aumentando a taxa de utilização do equipamento para 92%, o que representa mais 18 pontos percentuais do que a média do setor.
Em segundo lugar, o sistema de moldagem por vibração multissource resolve a contradição entre a densidade do betão e a velocidade de moldagem. "Os moldes de montagem tradicionais não vibram uniformemente, o que facilmente leva à formação de bolhas de ar e fissuras, além de exigir um tempo de cura mais longo. Instalámos 6 conjuntos de vibradores de alta frequência nas laterais e no fundo do molde e, através de um controlo inteligente, ajustamos a amplitude e a frequência, permitindo que o betão complete a moldagem densa em 30 minutos, reduzindo o tempo para metade em comparação com os processos tradicionais", disse Wang Lei. Acrescentou que este sistema também reduz a dependência da operação manual, com uma redução 60% no custo da mão-de-obra do processo de vibração.
O que é ainda mais notável é que este equipamento, como um típico "molde de montagem intensiva", demonstra vantagens significativas na utilização do espaço. Na fábrica de demonstração da Dezhou Haitian Machinery, o repórter observou que uma linha de produção de moldes de montagem em grupo, ocupando apenas 80 metros quadrados, tinha uma capacidade de produção diária equivalente a 350 metros quadrados, enquanto uma linha de produção de moldes planos tradicional necessitava de 240 metros quadrados para atingir a mesma capacidade. "Atualmente, este equipamento já foi implementado em mais de 20 fábricas de componentes pré-fabricados em Shandong e Hebei, e num projeto que o utiliza para produzir painéis de parede interiores para habitações económicas, o prazo de construção foi reduzido em 28 dias em comparação com o plano original", acrescentou Wang Lei.
Ai Li Company "Molde de coluna agrupada": Tempo de cura reduzido para metade, capacidade de produção duplicada
Por coincidência, a Ai Li Company, especializada em equipamentos de conformação de alta tecnologia, também conseguiu recentemente um avanço tecnológico no seu sistema de "molde de coluna agrupada". Ao contrário do "molde de montagem de baterias", que prioriza o arranjo compacto de múltiplos moldes, o "molde de coluna agrupada" da Ai Li Company centra-se no "design de componentes pré-fabricados", reduzindo o tempo de cura das convencionais 8 a 10 horas para 4 horas, o que duplica a capacidade de produção.
"Verificámos que o processo de cura dos moldes tradicionais de montagem em grupo apresenta o problema de 'aquecimento desigual', com os moldes mais próximos do tubo de vapor a curar mais rapidamente e os mais distantes a curar mais lentamente, resultando num ciclo global mais longo." Zhang Min, diretor de I&D da Ai Li Company, explicou que a atualização do "molde de coluna agrupada" adicionou canais independentes de controlo de temperatura dentro dos moldes. Através de sensores, é possível monitorizar a temperatura e a humidade de cada grupo de moldes em tempo real, e depois o sistema inteligente ajusta o fornecimento de vapor para garantir que todas as cavidades do molde estão no mesmo ambiente de cura.
Numa unidade de produção de uma fábrica de componentes pré-fabricados no Delta do Rio Yangtzé, o repórter testemunhou a eficácia desta tecnologia: um painel de parede moldado às 9h00 atingiu a resistência necessária para a desmoldagem às 13h00, e os operários transportaram-no para a zona de armazenamento através de um sistema automático de desmoldagem. Todo o processo foi realizado sem intervenção manual. "Antes, tínhamos duas linhas de produção com moldes planos, e a capacidade máxima de produção era de 120 painéis de parede por dia. Agora, uma linha de produção com moldes de coluna agrupada consegue produzir 240 painéis, além de dispensar três funcionários de manutenção", afirmou Li Gang, responsável de produção da fábrica.
De referir que este "molde de coluna agrupada" integra também as vantagens modulares do "molde vertical combinado". Pode ser ajustado de acordo com as necessidades de capacidade de produção. "Os clientes podem configurar inicialmente 6 grupos de moldes, com uma capacidade de produção diária de 180 painéis. À medida que os pedidos subsequentes aumentam, basta adicionar mais 4 grupos de moldes, e a capacidade de produção diária pode ser aumentada para 300 painéis. Não há necessidade de reconstruir a linha de produção, e o custo de investimento em equipamentos é reduzido em 40%", disse Zhang Min. Atualmente, este equipamento já foi exportado para países do Sudeste Asiático, como Malásia e Vietname, adaptando-se à produção de componentes pré-fabricados em ambientes de elevada temperatura e elevada humidade.
Hebei New Earth: "Molde vertical combinado" aumenta a eficiência do projeto em 150%
Nas aplicações práticas de projecto, a vantagem de aceleração proporcionada pelo sistema de cofragens verticais agrupadas é ainda mais evidente. O sistema de "cofragens verticais combinadas" da Hebei New Earth Building Technology Co., Ltd., num projeto de apartamentos em Qinhuangdao, estabeleceu um recorde no setor com uma produção diária de 2,5 metros cúbicos por pessoa, um aumento de 150% em relação às técnicas tradicionais.
Este projeto precisava de produzir 18.000 painéis de parede interior. O cronograma era apertado e a tarefa, árdua. O processo tradicional de moldagem plana exigia pelo menos 60 pessoas e 3 meses para ser concluído. Utilizámos o 'molde vertical combinado' e, com 35 pessoas e 2 meses, concluímos o projeto", explicou Xie Wei, gestor de projeto da Hebei New Earth. A função de "abertura automática do molde lateral + vazamento automático" deste sistema tornou o processo de produção altamente automatizado: a máquina de vazamento injetava o betão com precisão na cavidade do molde de acordo com parâmetros predefinidos, o molde lateral era automaticamente fixado e os processos de vibração, cura e desmoldagem não exigiam intervenção manual. Os trabalhadores só precisavam se responsabilizar pelo transporte do material e pela inspeção do produto.
Xie Wei referiu ainda que a flexibilidade do "molde vertical combinado" desempenhou um papel fundamental no projeto. "A meio do projeto, o cliente ajustou temporariamente a espessura de alguns painéis de parede de 150 milímetros para 180 milímetros. Se tivéssemos utilizado moldes tradicionais, seria necessário um período de paragem de pelo menos 3 dias para a substituição dos moldes, mas o nosso 'molde vertical combinado' permitiu concluir a configuração dos parâmetros em 2 horas e retomar a produção no mesmo dia, sem atrasar o cronograma."
Além disso, este "molde vertical combinado" também incorporou as vantagens espaciais do "molde vertical intensivo". "O local do projeto tinha um espaço limitado, e os moldes planos tradicionais exigiam a divisão da área de vazamento, da área de cura e da área de armazenamento, o que ocupava uma grande área. A nossa linha de produção com 'molde vertical combinado' integrou todas as funções e ocupou apenas 120 metros quadrados, com espaço suficiente reservado para armazenar os produtos acabados, melhorando significativamente a eficiência da gestão no local", disse Xie Wei.
Modernização do sector: o molde vertical agrupado torna-se o "motor de eficiência" das construções pré-fabricadas.
Muitos especialistas do setor afirmaram que este avanço na aceleração do processo de fabrico de moldes verticais agrupados (incluindo moldes verticais combinados, moldes verticais intensivos, moldes verticais de grupo, etc.) não só resolveu os principais problemas de "espaço limitado, ciclo longo e elevado custo" na produção de componentes pré-fabricados, como também impulsionou o desenvolvimento de alta qualidade da indústria da construção pré-fabricada. Liu Jun, diretor do Centro de Investigação de Industrialização da Construção da Academia Chinesa de Investigação da Construção, salientou: "No passado, devido à baixa eficiência de produção dos componentes pré-fabricados, o custo das construções pré-fabricadas era 5% a 8% superior ao das construções tradicionais de betão moldado in loco, o que dificultava o desenvolvimento do setor. Agora, a montagem de grupos de moldes reduziu o ciclo de produção em mais de 40% e o custo da mão-de-obra diminuiu de 30% a 50%. Isto reduziu efetivamente o preço unitário dos componentes pré-fabricados, revelando gradualmente a vantagem de custo das construções pré-fabricadas."
Segundo dados do setor, no primeiro semestre de 2024, a taxa de penetração da montagem inteligente de conjuntos de moldes na China atingiu os 28%, um aumento de 10 pontos percentuais em comparação com o mesmo período do ano anterior. A expectativa é que ultrapasse os 35% ainda este ano. Ao mesmo tempo, o volume de exportação de conjuntos de moldes para montagem também continuou a crescer. Para além do mercado do Sudeste Asiático, as fábricas de componentes pré-fabricados em países como a Nova Zelândia e a Austrália também começaram a introduzir os nossos equipamentos de "montagem de conjuntos de moldes" e de "montagem de colunas", impulsionando a modernização da eficiência da indústria global de construção pré-fabricada.
"No futuro, a montagem de grupos de moldes também evoluirá na direção da 'inteligência + sustentabilidade'", previu Liu Jun. Com a integração de gémeos digitais e tecnologias da Internet das Coisas, a montagem de grupos de moldes permitirá a monitorização em tempo real e a otimização inteligente de todo o processo de produção; ao mesmo tempo, através de tecnologias como a recuperação de calor residual e a reciclagem de vapor, o consumo energético dos equipamentos irá diminuir ainda mais, contribuindo para a sustentabilidade.
A indústria de construção pré-fabricada atinge as metas de "duplo carbono".
