Molde de betão pré-fabricado para bateria

Os produtos de betão pré-fabricado oferecem soluções eficientes para os setores da construção civil e das novas energias. As cofragens de betão pré-fabricado de grande escala são estáveis ​​e possuem uma elevada capacidade de carga, sendo adequadas para a moldagem de diversos componentes de grande dimensão. Isto permite reduzir os processos de construção no local e encurtar significativamente o ciclo do projeto. Os moldes de betão pré-fabricado para baterias priorizam o controlo de precisão, garantindo a qualidade da moldagem dos componentes e resistindo à corrosão do betão, o que proporciona um suporte fiável para a construção de instalações de armazenamento de energia.

As cofragens de betão pré-fabricado em grande escala permitem um desenvolvimento personalizado e podem ser ajustadas de forma flexível de acordo com diferentes parâmetros de engenharia, ajudando na obtenção de uma produção padronizada. As prateleiras de parede com padrões possuem propriedades práticas e decorativas. A textura nítida enriquece a hierarquia espacial e é amplamente utilizada na decoração de casas e espaços comerciais, atendendo tanto a requisitos funcionais como estéticos.

Elevada capacidade de ajuste da cavidade: O molde de grupo (molde de montagem com ranhuras) é adequado para diversos tipos de componentes, reduzindo significativamente os custos de troca de moldes.

Os equipamentos tradicionais de cofragens modulares apresentam geralmente a limitação de "cavidade fixa e categoria única" - se for necessário alternar a produção de diferentes tipos de componentes, como painéis de parede pré-fabricados e canais de drenagem, é muitas vezes necessário desmontar e substituir toda a cofragem, o que não só leva muito tempo (a troca de cofragem tradicional demora 8 a 12 horas), exige muito esforço (6 a 8 pessoas precisam de trabalhar em conjunto), como também obriga as empresas a investir em vários conjuntos de cofragens dedicadas, resultando em elevados custos de equipamento e mão de obra. No entanto, a cofragem modular (cofragem de bateria incorporada) da Texas Haiti Electromechanical Company, através da estrutura inovadora de "design de cavidade modular + controlo independente de ranhuras", ultrapassa fundamentalmente esta limitação.

A cavidade do molde desta cofragem modular é dividida em múltiplas ranhuras independentes, e os parâmetros de tamanho (altura, largura, comprimento) e forma (retangular, em arco, irregular) de cada ranhura podem ser controlados individualmente através do ajuste preciso dos componentes modulares. Podem ser cumpridos diferentes requisitos de produção de componentes sem a necessidade de substituir toda a cofragem. Por exemplo, na produção de painéis de parede pré-fabricados, a cofragem modular (cofragem de montagem de ranhuras) permite ajustar a altura (para se adaptar a painéis de parede com diferentes espessuras, de 100 mm a 300 mm) e a largura (para se adaptar a painéis de parede com diferentes larguras, de 1,2 m a 2,4 m) das ranhuras, e cada ranhura pode ser betonada de forma independente e simultânea, evitando o problema de "falha numa ranhura, paralisação de toda a cofragem" em cofragens tradicionais. Ao mudar para a produção de canais de drenagem, apenas os módulos em forma de arco nas ranhuras precisam de ser substituídos e as dimensões da secção transversal ajustadas. A troca do molde pode ser concluída em 2 a 3 horas, reduzindo o tempo de troca em mais de 70% em comparação com os equipamentos tradicionais e diminuindo diretamente o custo de substituição do molde em 60%. Esta flexibilidade de "multifuncionalidade num único molde" não só satisfaz a procura de categorias diversificadas de componentes em projetos de construção (como a necessidade de painéis de parede, canais de drenagem e componentes decorativos no mesmo projeto), como também permite que as pequenas e médias empresas de componentes pré-fabricados evitem investir em vários conjuntos de moldes dedicados, reduzindo efetivamente o limite de produção e melhorando a taxa de utilização global do equipamento.

Sistema automático de abertura e fecho de moldes: O sistema de cofragem em grupo (molde para bateria de bolso) melhora a precisão da montagem e a eficiência da produção, superando os equipamentos tradicionais em 30%.

"Longo ciclo de desmoldagem e intervenção manual frequente" são os principais gargalos que restringem a eficiência da produção das cofragens de grupo tradicionais. Os equipamentos tradicionais dependem da operação manual do sistema hidráulico para completar a abertura e fechamento do molde, o que não só leva facilmente a danos na superfície dos componentes e dificuldades de desmoldagem devido a erros de operação manual (como velocidades irregulares de abertura e fechamento e desvios de posição), mas também resulta em um único ciclo de desmoldagem de 120-150 minutos, com uma capacidade de produção diária de apenas cerca de 50 peças por linha de produção, dificultando o atendimento aos requisitos de entrega de projetos de grande escala. O "sistema de molde de abertura e fechamento automático de alta precisão" equipado no molde de grupo (molde de montagem de slot) mudou completamente esta situação através de um design inteligente de "controle de ligação servo motor + PLC". Este sistema é acionado por servomotores alemães importados e está equipado com sensores de alta precisão para fornecer feedback em tempo real sobre informações de posição, garantindo que a precisão da posição da ação de abertura e fechamento do molde seja controlada dentro de ±0,5 milímetros, garantindo que todas as partes do molde se movem de forma síncrona e uniformemente tensionadas, evitando o descarte de componentes devido a desvios mecânicos. Ao mesmo tempo, o sistema é totalmente integrado aos processos de concretagem e cura dos componentes, podendo acionar automaticamente a ação de abertura e fechamento do molde com base no tempo de formação do componente (monitorado por sensores de temperatura para solidificação do concreto), sem a necessidade de intervenção manual. Na produção real, o ciclo único de desmoldagem do molde de grupo (molde de bateria de bolso) foi reduzido dos tradicionais 120 minutos para 80 minutos. Combinada com a vantagem da produção síncrona multi-slot, a capacidade de produção diária de uma única linha de produção aumentou de 50 peças para mais de 65 peças, melhorando significativamente a eficiência da produção em 30% em comparação com equipamentos tradicionais. Além disso, a operação de automação reduziu a necessidade de mão de obra de 6 pessoas por turno para 2 pessoas por turno, reduzindo os custos de mão de obra em 67%, e a taxa de desmantelamento de componentes foi controlada abaixo de 2% dos tradicionais 5%, aumentando ainda mais a eficiência da produção.

Localização da tecnologia alemã: O molde de grupo (molde de montagem em ranhura) controla o erro dentro de ± 1 milímetro, cumprindo os requisitos de construção de alta precisão

A precisão dos componentes pré-fabricados determina diretamente a adaptabilidade da construção no local e a qualidade do edifício. Se o erro na junta do painel da parede exceder 2 milímetros, será necessário um grande volume de trabalho de lixagem e reparação posteriormente; se o erro na secção transversal do canal de drenagem for demasiado grande, poderá levar à acumulação de água e a fugas. Os moldes tradicionais para componentes pré-fabricados são limitados pelos seus níveis técnicos, e o erro de conformação dos componentes ultrapassa frequentemente os ±3 milímetros, dificultando o cumprimento dos requisitos de construção de alta precisão. A tecnologia do molde para componentes pré-fabricados (molde para baterias de bolso) tem origem no sistema alemão BT-Innovation Butterfly Battery® (uma tecnologia de referência de alta precisão no setor europeu de equipamentos pré-fabricados) e foi otimizada para as condições de trabalho nacionais, controlando rigorosamente o erro de conformação em ±1 milímetro, atingindo um nível de excelência no setor.

Embora a tecnologia alemã original tenha a vantagem da elevada precisão, necessita de ser adaptada à proporção da mistura de betão local (baixa resistência, elevada fluidez) e ao ambiente de produção (temperatura e humidade constantes) na Europa. A introdução direta na China pode levar a problemas como a "solidificação irregular do betão e desvio no encaixe das cavidades". Assim sendo, a Texas Haidi Electromechanical Company realizou duas importantes otimizações no molde: em primeiro lugar, ajustando a estrutura de arrefecimento da cavidade, instalando um módulo de controlo de temperatura para se adaptar às características de solidificação do betão de alta resistência nacional (C30-C50), evitando desvios na retração dos componentes devido a diferenças de temperatura; segundo, otimizando o canal de fluxo de betão, utilizando um design de desvio em forma de arco para reduzir os resíduos de bolhas de ar durante a fuga do betão, garantindo a densidade e a precisão dimensional do componente. Na aplicação prática, os painéis de parede pré-fabricados produzidos pelo molde de grupo (molde de encaixe) apresentam erros de junta controlados até 1 milímetro, permitindo a "emenda sem costura" direta, reduzindo o processo de ajuste posterior em 40%. O erro de curvatura da secção transversal dos canais de drenagem produzidos é ≤0,8 milímetros, e a inclinação da drenagem cumpre precisamente as normas, resolvendo completamente os problemas de fugas causados ​​pela precisão insuficiente dos componentes tradicionais, proporcionando uma garantia fiável para construções de alta precisão.

Conformidade abrangente: O molde do grupo (molde para bateria de bolso) cumpre as normas da indústria e está incluído no sistema de promoção do Ministério da Habitação e Desenvolvimento Urbano-Rural.

Com o desenvolvimento padronizado da indústria de componentes pré-fabricados, a conformidade dos equipamentos e a adaptabilidade em larga escala tornaram-se as principais considerações para a seleção das empresas. Os equipamentos que não cumpram as normas da indústria não só estão impedidos de participar em concursos de projetos importantes, como também podem enfrentar riscos de suspensão da produção devido a questões de segurança e proteção ambiental. Os moldes de montagem em grupo (moldes de encaixe) são orientados por elevados padrões desde a fase de I&D, não só estando em total conformidade com a norma T/CCMA 0109-2020 "Requisitos Técnicos para Equipamentos de Produção de Componentes de Betão Pré-fabricados", mas também incorporados com sucesso no sistema de promoção da tecnologia de pré-fabricação do Ministério da Habitação e Desenvolvimento Urbano-Rural, demonstrando praticidade e conformidade.

A norma T/CCMA 0109-2020 impõe requisitos rigorosos à segurança, ao controlo de precisão e às emissões ambientais de equipamentos pré-fabricados: por exemplo, o ruído de operação do equipamento deve ser ≤ 85 decibéis, a taxa de fuga de óleo hidráulico ≤ 0,1 L/h e a precisão de conformação dos componentes ≤ ±2 milímetros. Os moldes de montagem em grupo (moldes para baterias de bolso) cumprem estas normas através da instalação de cortinas de luz de segurança (para evitar o contacto acidental), da otimização da estrutura de vedação do sistema hidráulico (para reduzir as fugas) e da atualização do módulo de monitorização de precisão (para controlar os erros dentro de ±1 milímetro). Além disso, após a inclusão no sistema de incentivos do Ministério da Habitação e Desenvolvimento Urbano-Rural, as empresas que utilizam este equipamento podem ter prioridade na participação em projetos nacionais de demonstração de construções pré-fabricadas e usufruir de certificações técnicas e subsídios governamentais. Em cenários de produção em grande escala, os moldes de montagem em grupo (moldes de encaixe) podem ser integrados perfeitamente em sistemas de mistura de betão e fornos de cura automatizados para formar uma linha de produção completa, com uma capacidade de produção diária superior a 100 peças por linha. A variação de precisão de 1.000 componentes consecutivos não excede 0,5 milímetros, atendendo plenamente às exigências de produção de projetos de componentes pré-fabricados em larga escala, como habitações populares, vias públicas e grandes espaços para eventos, alcançando "produção em conformidade e entrega eficiente".

Conclusão: Moldes de montagem em grupo (moldes de encaixe/moldes de baterias de bolso) - a principal força motriz para a modernização da indústria de componentes pré-fabricados.

Desde a resolução dos principais desafios da produção multicategoria com "cavidades ajustáveis" até ao aumento da eficiência com "abertura e fecho automáticos de moldes", da garantia de precisão com "localização alemã" à adaptação à promoção em larga escala com "conformidade total", a tecnologia de moldes de montagem em grupo (moldes de encaixe/moldes para baterias de bolso) da Texas Haidi Electromechanical Company, com as suas características de "adaptabilidade a todos os cenários, inteligência de processo completa e conformidade total com as normas", redefine o padrão de desempenho dos equipamentos de produção de componentes pré-fabricados. Esta tecnologia não só reduz os custos de produção e aumenta a competitividade das empresas, como também promove a transformação da indústria de componentes pré-fabricados de uma "produção extensiva" para uma "produção refinada, eficiente e padronizada". Com a contínua expansão do mercado da construção pré-fabricada, espera-se que os moldes de montagem em grupo (moldes para baterias de bolso) se tornem equipamentos essenciais para mais empresas do setor, impulsionando o desenvolvimento da industrialização da construção na China e facilitando a concretização do objetivo da indústria de "edifícios verdes e construção eficiente".